Productbeschrijving
Onze Residue Hydrotreating Reactor Heater, vervaardigd in ons zware fabricagecomplex in Jingjiang, vertegenwoordigt de structureel meest robuuste procesverwarmer in de moderne raffinage, ontworpen om atmosferische en vacuümresiduen gemengd met behandelgas te verheffen tot reactieomstandigheden onder zware waterstof- en waterstofsulfide-atmosferen. Gesteund door ons 26-jarige productie-erfgoed en gecertificeerd volgens de ASME "U"- en "S"-normen, bouwen we elke Residu Hydrotreating Reactor Heater om bestand te zijn tegen bedrijfsdrukken van 18 tot 20 MPa, verontreinigingen met zware metalen (Ni, V) en ernstige neiging tot verkooksing. Door gebruik te maken van gestabiliseerde austenitische roestvrijstalen spoelen met dikke wanden, nauwkeurig automatisch lassen met nauwe tussenruimte en conservatieve stralingswarmtefluxwaarden, onderdrukken onze verwarmers de interne cokesafzetting en thermische overstroming, waardoor raffinaderijoperatoren een uitzonderlijk betrouwbare verwarmingskern krijgen voor het transformeren van zware residuen met een lage waarde in lichtere, schone destillaatstromen.
Toepassingen
Residu-ontzwaveling met een vast bed (VRDS/RDS):Voorverwarmen van atmosferisch residu (AR) en vacuümresidu (VR) voordat het bewakingsbedden en hydrodemetallisatie (HDM) reactoren binnengaan.
Hydrokraken met geëbulleerd bed en slurry:Levert verwarming op hoge temperatuur aan zware vacuümbodems, teerzandbitumen en oplosmiddeldeasfalterpek onder extreme druk.
Residue Hydrotreater Fractioneringsreboilers:Biedt stabiele, krachtige thermische herkookenergie voor strippers voor zware producten en bodems van fractionatoren.
Raffinaderij diepe conversie-eenheden:Het bedienen van grassroots residu-opwaarderingseenheden die zijn ontworpen om de conversie van zwaar voer in hoogwaardige FCC-grondstoffen te maximaliseren.
Technische specificaties
|
Ontwerpnormen |
API 560, ASME Sectie VIII Div. 1/Div. 2, ASME B31.3, Klasse A1/A2 Regelgeving voor zware schepen |
|
Structurele stijlen van ovens |
Boxoven met meerdere cabines en onafhankelijke stookzones, of zwaar symmetrisch verticaal cilindrisch ontwerp |
|
Thermische schietplicht |
10 MW tot 65 MW per eenheid |
|
Ontwerp bedrijfsdruk |
12,0 MPa tot 20,0 MPa (zware hydroverwerkingsservice onder ultrahoge druk) |
|
Procesuitlaattemperatuur |
380 graden tot 425 graden; Stralingsbuishuidontwerptemperatuur tot 625 graden |
|
Processpoelmetallurgie |
Zwaarwandig gestabiliseerd roestvrij staal (ASTM A312 / A213 TP347H, TP321H) en zeer sterke Cr-Mo-legering (A335 P22, P91) |
|
Wanddikte van de spoel |
Constructie met dikke wanden tot 28 mm, machinaal bewerkt met precisieafschuiningen voor lassen met nauwe tussenruimtes |
|
Stralingswarmtestroom |
Conservatief beperkt tot minder dan of gelijk aan 25 kW/m² om overscheuren van de film en interne verkooksing van de buis te voorkomen |
|
Efficiëntieniveau |
90% – 93% (geïntegreerd met convectie-economisers en luchtvoorverwarmers) |
Aanpassingsmogelijkheden
Orbitaal lassen met smalle openingen met zware wanden:Gespecialiseerde geautomatiseerde TIG/MIG-lasprocedures met smalle tussenruimte, speciaal ontwikkeld voor dikwandige TP347H, waardoor defectvrije grondlagen en minimale door hitte beïnvloede zones worden gegarandeerd.
Hydraulische multi-pass-indeling tegen verkooksing:Symmetrische 4-doorgangen of 8-doorgangen spoelcircuits ontworpen met gelijke hydraulische weerstand, waardoor hoge vloeistofschuifsnelheden aan de binnenwand worden gegarandeerd om cokesvoorlopers los te maken.
Dual-Fuel-verbranding met lage NOx-uitstoot:Op de vloer gemonteerde branders ontworpen voor brede turndown-verhoudingen en stabiele vlampatronen, waardoor vlamafbuiging op processpoelen wordt voorkomen.
Ernstige corrosieve metallurgie-upgrades:Verbetering van de buismetallurgie en externe behuizingen om bestand te zijn tegen hoge partiële drukken van H2S, polythionzuren en zwavelcorrosie bij hoge temperaturen.
Nul MOQ-beperking:Op maat ontworpen voor individuele vervanging van verwarmingen of geleverd als complete multi-heatertreinen voor megaraffinaderijen.
Kwaliteitscontrole
Gecertificeerde wereldwijde accreditaties:Gefabriceerd onder ASME "U" en "S" stempels, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 en ISO 3834-2 laskwaliteitsbeheer.
Volledige traceerbaarheid van QR-codes op zware componenten:Elke pijpspoel van zwaarwandige aluminiumlegering, gesmede hogedrukretourbocht, tussensteun en drukfitting is voorzien van een geserialiseerde QR-code die is gekoppeld aan gecertificeerde materiaaltestrapporten.
100% volumetrische en oppervlakte-NDT:100% radiografische tests (RT) en time-of-flight diffractie (TOFD) op alle stuiklassen van dikke muren; 100% positieve materiaalidentificatie (PMI) op alle drukhoudende componenten.
Hogedruk hydrostatisch bewijs:Hydrostatische druktests uitgevoerd in onze zware testruimte tot 1,5 keer de ontwerpwaarde met behulp van gedemineraliseerd water met een laag chloridegehalte.
Zware oceaanverpakking:Versterkte constructiestalen wiegen, interne trillingsdemping van de pijp, droogmiddelen en weerbestendige vacuümbarrièreverpakking ontworpen voor veilig internationaal transport.
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe behoudt u de lasintegriteit en voorkomt u scheuren op dikwandige TP347H-residuspoelen?
A: We maken gebruik van geautomatiseerd orbitaal TIG-lassen met nauwe tussenruimte met strikt gecontroleerde warmte-inbreng, controleren de ferrietaantallen van lasafzettingen binnen 4% tot 8%, gebruiken gecertificeerde niobium-gestabiliseerde verbruiksartikelen met een laag koolstofgehalte en voeren 100% TOFD/RT radiografische verificatie uit.
Vraag: Wat is de typische productietijd voor een restverwarmer met ultrahoge druk?
A: Vanwege de aanschaf van zware legeringen, gespecialiseerd laswerk en uitgebreide NDT-vereisten duurt de fabricage op maat doorgaans 5 tot 6 maanden, vanaf de goedkeuring van de technische tekening tot de uiteindelijke verzending naar de fabriek.
Vraag: Kunt u onze door het bedrijf aangestelde externe inspecteurs tijdens de productie onderbrengen?
EEN: Ja. We coördineren routinematig met externe inspecteurs van BV, DNV, SGS en TÜV voor alle kritische vasthoudpunten, inclusief PMI van grondstoffen, beoordeling van lasradiografie en uiteindelijke hydrotesten.
Vraag: Welke commerciële voorwaarden en verzendregelingen ondersteunt u?
A: Wij ondersteunen EXW- en FOB-voorwaarden en maken gebruik van onze nabijheid tot de diepwaterhaventerminals van de Yangtze-rivier voor directe binnenvaartverzending naar Shanghai. Commerciële betalingen volgen op een aanbetaling van 30%, een mijlpaalbetaling van 40% en een saldo van 30% voorafgaand aan de exportverzending, betaalbaar in USD, EUR of RMB.
Populaire tags: Residu-hydrobehandeling reactorverwarmer, China Residu-hydrobehandeling reactorverwarmer fabrikanten, leveranciers, fabriek
