Kernscenario's voor metallurgische productie
Metallurgische apparatuur is de kernapparatuur bij de productie van staal en non-ferrometalen en bestrijkt de hele keten, van de verwerking van grondstoffen tot de verwerking van eindproducten:
IJzerproductie: De kernapparatuur, de hoogoven, wordt gebruikt voor het reductiesmelten van ijzererts om ruwijzer te produceren. De bijbehorende transportband verzorgt het transport van grondstoffen als erts, sinter en cokes. Zuurstofgeneratoren ter plaatse- leveren de zuurstof die nodig is voor met zuurstof-verrijkte hoogovens, waardoor de cokesverbranding wordt verbeterd en de productie toeneemt.
Staalproductie: De converter gebruikt zuurstofblazen om onzuiverheden uit gesmolten ijzer te verwijderen en de staalkwaliteit te verbeteren. De vlamboogoven gebruikt elektriciteit om schrootstaal te verwarmen om gesmolten staal te smelten. Zuurstofgeneratoren leveren zuurstof met een hoge-zuiverheid om aan de oxidatievereisten te voldoen. Bandtransporteurs zijn verantwoordelijk voor het transport van schrootstaal en hulpmaterialen van legeringen, terwijl continugietapparatuur continu gesmolten staal in knuppels, vierkante knuppels en andere specifieke vormen giet.
Metaalverwerking: Rollend materieel rolt knuppels tot afgewerkte staalproducten zoals platen, buizen, profielen en draden; daaropvolgende afwerkingsapparatuur voltooit de diepe verwerking van de gewalste materialen, inclusief beitsen, gloeien, coaten en knippen; bandtransporteurs verbinden alle processen om knuppels, tussenproducten en eindproducten te transporteren.
Hydrometallurgische scenario's: PPH-reactoren (geroerde tanks) zijn bestand tegen sterke zuur- en alkalicorrosie en worden veel gebruikt bij het uitlogen, zuiveren en elektrolyse van non-ferrometalen zoals koper, zink, nikkel en kobalt, waarbij ze zich aanpassen aan verschillende behoeften, van laboratoriumtests op pilot- schaal tot massaproductie op grote- schaal.
Speciale kleine-batch-/experimentele scenario's: roestvrijstalen smeltkroezen zijn geschikt voor het smelten op hoge- temperatuur, het gieten van edelmetalen en onderzoek en ontwikkeling van nieuwe materialen in laboratoria, en zijn bestand tegen smelttemperaturen tot 1600 graden, waardoor ze voldoen aan de behoeften van metaalzuivering en monstertests op verschillende schaalniveaus.