Voorbehandeling van grondstoffen
Kernfunctie: Verwijdert schadelijke onzuiverheden zoals zwavel en fosfor uit gesmolten ijzer, waardoor gekwalificeerd gesmolten ijzer wordt geleverd voor de daaropvolgende staalproductie. Het regelt ook het evenwicht tussen vraag en aanbod tussen de hoogoven en de convertor, waardoor een stabiele productie wordt gegarandeerd.
Belangrijke operationele punten: Het verwijderen van slakken moet voltooid zijn. Gesmolten ijzer moet worden opgeslagen, gemengd in samenstelling en gehomogeniseerd in temperatuur om stabiele daaropvolgende reacties te garanderen.
Convertersmelten (kernproces)
Kernfunctie: Door zuurstof onder hoge-druk in te blazen, worden overtollige koolstof en onzuiverheden in het gesmolten ijzer geoxideerd en verwijderd. Dit is een cruciale stap bij het beheersen van de basissamenstelling van gesmolten staal.
Belangrijke operationele punten: Strenge controle van de hoeveelheid zuurstof en de gassamenstelling is vereist om over{0}}oxidatie of onder-oxidatie te voorkomen. Tegelijkertijd is een goede bescherming van de ovenbekleding essentieel om de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Pollepel raffinage
Kernfunctie: Verbetert de staalkwaliteit verder, verwijdert schadelijke gassen en insluitsels en verfijnt de samenstelling en temperatuur om te voldoen aan de kwaliteitseisen van hoogwaardige staalsoorten. Momenteel zijn de reguliere raffinageovens LF en RH: RH blinkt uit in het verwijderen van onzuiverheden en diepe ontkoling, terwijl LF de verwarming, ontzwaveling, deoxidatie en legering kan voltooien.
Belangrijkste operationele stappen: Roeren zorgt voor een uniforme samenstelling en temperatuur, verbetert de reactie-efficiëntie en verkort de tijd voor ontzwaveling en verwijdering van onzuiverheden.
Continu gieten
Kernfunctie: Het continu gieten van geraffineerd gesmolten staal in gekwalificeerde stalen knuppels, wat een directe invloed heeft op de daaropvolgende walsprocessen en de uiteindelijke staalkwaliteit.
Belangrijkste operationele stappen: Het beheersen van de afkoel- en stollingssnelheid zorgt voor een uniforme stolling van de knuppel. Na het rechttrekken en snijden moeten oppervlaktedefecten worden aangepakt om te voorkomen dat ze worden meegenomen naar het volgende proces.
