Productbeschrijving
Onze Fractionator Bottom Reboiler Furnace, rechtstreeks ontworpen op onze 13,800+ vierkante meter zware productiebasis in Jingjiang, is een op maat ontworpen, robuuste buisvormige procesverwarmer die is ontworpen om nauwkeurige, uniforme thermische herkookenergie te leveren aan atmosferische en vacuümfractioneertorens, hydrokraakstrippers en chemische destillatiekolommen. Op basis van onze 26 jaar gespecialiseerde productie-ervaring ten dienste van mondiale raffinageleiders zoals Sinopec, CNPC en CNOOC, bouwen we elke Fractionator Bottom Reboiler Furnace om bodemstroomverkooksing en lokale oververhitting van de buizen te elimineren bij het verwerken van zware, hittegevoelige koolwaterstoffen. Door de warmteoverdrachtsverhoudingen via stralingsconvectie in evenwicht te brengen en geavanceerde afvalwarmteterugwinningssystemen te integreren, bereikt deze gestookte verwarming een uitzonderlijk thermisch rendement van meer dan 91%, waardoor raffinaderijexploitanten en internationale EPC-aannemers een robuuste, ononderbroken verwarmingskern krijgen die is ontworpen voor zwaar continu gebruik.
Toepassingen
Raffinaderij Hydroprocessing & Hydrokraken Fractionering:Dient als de onderste herverdamper voor productfractioneerkolommen om diesel-, kerosine- en zware naftastromen opnieuw te verdampen.
Atmosferische en vacuümdestillatie-eenheden (CDU/VDU):Levert strip-opkookwarmte voor kolombodems, zijstrippers en circulatielussen van vacuümtorens.
Aromaten en petrochemische scheiding:Levert nauwkeurige, gereguleerde warmte-invoer voor reformatsplitters, benzeen-tolueen-xyleen (BTX)-destillatiekolommen en torens voor het terugwinnen van oplosmiddelen.
Hydrobehandeling van residuen en vertraagde cokesfabrieken:Hanteren van zware olie- en bodemcirculatie waarbij een uniforme warmtestroom van cruciaal belang is om vervuiling van de buishuid en cokesvorming te voorkomen.
Technische specificaties
|
Ontwerp- en fabricagecodes |
ASME Sectie VIII Div. 1, ASME B31.3, API 560 / ISO 13705, Klasse A ketel-/drukvatnorm |
|
Ontwerp thermische belasting |
5 MW tot 85 MW (op maat gemaakt per processimulatie) |
|
Thermische efficiëntie |
90% – 93% (uitgerust met luchtvoorverwarmer of convectie-stoomgenerator) |
|
Stralend spoelmateriaal |
ASTM A106-B, A335 P5 / P9 / P11, TP304H / TP316L / TP321 (centrifugaal gegoten of naadloze aluminium buizen) |
|
Convectie sectie |
Kale buizen plus hoogfrequente weerstandsgelaste massieve/gekartelde ribbenbuizen |
|
Ontwerpdrukbereik |
Tot 10,0 MPa (gemeten volgens specifieke bedieningsprofielen van de fractionator) |
|
Ontwerptemperatuurbereik |
Procesvloeistofuitlaat tot 420 graden; Stralingsbuishuidontwerp tot 650 graden |
|
Verbrandingsconfiguratie |
Vloer- of wandgemonteerde getrapte verbrandingsbranders met lage NOx-uitstoot (stookgas/afgasgestookt door raffinaderijen) |
|
Structurele behuizing |
5 mm–6 mm versterkt structureel koolstofstaal met afdichtingsgelaste gasdichte constructie |
Kwaliteitscontrole
Gecertificeerde internationale accreditaties:Gefabriceerd onder ASME "U" en "S" stempels, ISO 3834-2 International Welding Quality System, ISO 9001:2015 en klasse A2/A1 drukvatproductielicenties.
Traceerbaarheid van QR-codes op componentniveau:Elke ovenbuis, gesmede retourbocht, tussenbuisplaat en drukfitting wordt gevolgd via grondstoffenfabriekcertificaten, warmtenummers en inspectiegegevens via een individuele QR-trackingcode.
100% uitgebreide fabrieksinspectie:Volledige radiografische tests (RT), ultrasone tests (UT), magnetische deeltjestests (MT), positieve materiaalidentificatie (PMI) en hydrostatische druktests vóór sluiting van de behuizing en het aanbrengen van verf.
Acceptatie door derden:Regelmatige, naadloze coördinatie met Bureau Veritas, DNV, SGS, TÜV en door de klant aangestelde externe inspecteurs voor hold-point- en pre-shipment-inspecties.
Standaard heavy-duty exportverpakking:Verwerkt door gecertificeerde internationale verpakkingspartners die gebruik maken van zeewaardige stalen transporthouders, vochtwerende omhulsels en robuuste interne verstevigingen om kromtrekken tijdens langeafstandszeevracht te voorkomen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de typische productietijd voor een op maat gemaakte proces-reboiler-verwarmer?
A: Voor op maat gemaakte apparatuur van deze omvang duurt onze productiecyclus doorgaans 4 tot 6 maanden na het aftekenen van de technische tekeningen en het bevriezen van het materiaal. Nabestellingen of standaard subassemblages kunnen binnen ongeveer 3 maanden worden voltooid.
Vraag: Hoe ondersteunt u onze projectmijlpalen en bewaakt u de voortgang van de fabricage?
A: Elk project krijgt een toegewijde Project Manager en Technisch Manager toegewezen. We geven gedetailleerde fabricageschema's uit, houden wekelijkse coördinatievergaderingen en bieden realtime foto- en video-inspectie-updates over de voorbereiding van grondstoffen, spoellassen, NDO en proefmontage in de werkplaats.
Vraag: Welke garantie en after-salesdekking bieden jullie aan buitenlandse kopers?
A: We bieden een uitgebreide garantie van 18 maanden vanaf levering op locatie of 12 maanden vanaf commerciële opstart (afhankelijk van wat zich het eerst voordoet). Ons technische team biedt responsieve technische ondersteuning en probleemoplossing die klaar is voor verzending, voor een soepele installatie en inbedrijfstelling.
Vraag: Welke commerciële voorwaarden en betalingsstructuren ondersteunt u voor internationale contracten?
A: We werken onder standaard Incoterms, waaronder EXW en FOB (verzending via de grote haventerminals van de Yangtze-rivier en Shanghai). Voor productieprojecten op maat zijn onze standaard commerciële voorwaarden een aanbetaling van 30%, een mijlpaalbetaling van 40% tijdens de fabricage-inspectie en een eindsaldo van 30% vóór verzending. Wij accepteren betalingen in USD, EUR en RMB.
Populaire tags: fractionator bodem reboiler oven, China fractionator bodem reboiler oven fabrikanten, leveranciers, fabriek
